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彎管流量計(jì)應(yīng)用實(shí)例分析
摘要:本文講解了彎管流量計(jì)應(yīng)用實(shí)例分析,主要內(nèi)容有如何解決小流量的計(jì)量問(wèn)題,不同測(cè)量介質(zhì)、不同安裝狀態(tài)應(yīng)注意的安裝方法,有在測(cè)量含氣量高的水流量時(shí)的正確安裝方法。
來(lái)源:客戶,通遼開(kāi)發(fā)區(qū)熱力公司
關(guān)鍵詞:彎管流量計(jì) 彎管流量計(jì)應(yīng)用 實(shí)例 測(cè)量 流量
正文:
彎管流量計(jì)作為近20年來(lái)出現(xiàn)的新型流量計(jì)量產(chǎn)品,由于具有高精度(實(shí)流標(biāo)定可實(shí)現(xiàn)0.5級(jí))、大量程比,雙向測(cè)量,無(wú)壓損,無(wú)可動(dòng)部件、耐磨損、耐腐蝕、一次元件長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)迅速在國(guó)內(nèi)推廣,深受用戶的好評(píng)。
為了使大家更好使用彎管流量計(jì),總結(jié)十幾年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況,本文列出幾種現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中可能遇到的一些典型工況的實(shí)用解決方案,供大家參考。
1、如何解決小流量的計(jì)量問(wèn)題
小流量計(jì)量是所有流量計(jì)共同的難題。但是在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由于設(shè)計(jì)、工藝等環(huán)節(jié)的問(wèn)題,小流量計(jì)量的出現(xiàn)又是會(huì)經(jīng)常發(fā)生的。
彎管流量計(jì)在低于流量測(cè)量下限的小流量工作時(shí)會(huì)發(fā)生:1、測(cè)量精度低,2、流量時(shí)有時(shí)無(wú)(小信號(hào)切除大和差壓變送器零點(diǎn)偏低),3、管道閥門(mén)關(guān)閉后會(huì)依然有流量顯示(小信號(hào)切除小和差壓變送器零點(diǎn)偏高)等現(xiàn)象發(fā)生。
究其原因是由于彎管傳感器管徑選擇階段對(duì)小流量運(yùn)行工況估計(jì)不足而選擇流量計(jì)管徑偏大造成的。在新建工程中由于考慮擴(kuò)容(如供熱的熱水和蒸汽管道)和在壓損要求很嚴(yán)的場(chǎng)合(如鋼鐵廠的煤氣管道),往往選擇大的管道管徑,流體流速低,而彎管傳感器的管徑按照管道的相同管徑選擇,這樣就造成了流速低于彎管流量計(jì)允許使用的下限流速(通常液體0.3米/秒和氣體7米/秒)。
方法一:局部縮頸。根據(jù)流體介質(zhì)類別、最小流量、工作溫度、工作壓力和彎管流量計(jì)最小流速要求,確定彎管傳感器管徑。如果確定的傳感器管徑顯著小于工藝管道的管徑,則應(yīng)局部縮徑處理,如圖1所示:
1:縮徑管(漸縮管);
2:前直管段,L=5D;
3:彎管傳感器;
4:后直管段,L=2D;
5:擴(kuò)徑管(漸擴(kuò)管)。
例如:某公司現(xiàn)場(chǎng),測(cè)量介質(zhì)為煤氣,原管道管徑DN600,工藝最小流速2.71m/s;局部縮頸后彎管傳感器管徑DN350,最小流速7.95m/s,縮徑處理后既可以滿足彎管流量計(jì)測(cè)量要求,同時(shí)經(jīng)計(jì)算也滿足工藝壓損要求
方法三:雙套傳感器配置。最大流量和最小流量的比值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10,但大流量和小流量分時(shí)段運(yùn)行,有固定的規(guī)律。(如果采用既照顧大流量又照顧小流量的折衷方案不是最優(yōu)方案)。例如:某企業(yè)是熱電廠的熱用戶,蒸汽管道夏季時(shí)只滿足生產(chǎn)需要,冬季時(shí)既滿足生產(chǎn)需要,同時(shí)還要滿足供暖需要。這種情況下可以采用雙彎管傳感器技術(shù)(如圖3所示),大流量測(cè)量時(shí),打開(kāi)3、5,關(guān)斷4、6,相應(yīng)的在二次表中設(shè)定彎管傳感器管徑為大口徑值,此時(shí)大口徑彎管傳感器投入計(jì)量使用。小流量測(cè)量時(shí),操作相反。在經(jīng)濟(jì)允許的情況下,可以配置兩臺(tái)差壓變送器,同時(shí)進(jìn)入二次表中,減少二次表參數(shù)的更改和彎管傳感器一次閥的開(kāi)和關(guān)等操作;再進(jìn)一步,如果管道閥門(mén)為電動(dòng)閥,二次表控制,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)量。
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