變送器如何安裝連接在化工廠設(shè)備上以及安裝前后的工作

    隨著制造技術(shù)水平的不斷提高，現(xiàn)在生產(chǎn)的變送器的本體故障率是很低的，變送器絕大部分維護(hù)工作都來(lái)自引壓管內(nèi)介質(zhì)的冷凝、氣化、堵塞，密封的泄漏，密封液的流失等。因此，變送器的安裝質(zhì)量成為影響其正常使用的關(guān)鍵之一。
5.1變送器取壓口位置的選取
    變送器的取壓口位置選取和安裝是否正確，直接影響到能否準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)介質(zhì)的變化。因此在取壓口位置的選取上，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)(1)選擇被測(cè)介質(zhì)流速穩(wěn)定的直管段，不能選在形成漩渦的管段。
(2)短節(jié)在管道上焊接時(shí)，應(yīng)注意不要讓端部超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁，保證取壓口處內(nèi)壁盡可能光滑。
(3)測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免清滓的沉淀。測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端或側(cè)面。
(4)應(yīng)充分考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)，防止因取壓口位置不當(dāng)而引起引壓管堵塞。

5.2變送器引壓管的敷設(shè)
    變送器引壓管的敷設(shè)質(zhì)量直接影響變送器維護(hù)量的大小及正常使用，引壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定，引壓管敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)為了減少測(cè)量誤差，引壓管按最短距離安裝，盡量減少直角彎。(2)引壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)。(3)當(dāng)管路內(nèi)的介質(zhì)是氣體時(shí)，在管路的最低位置應(yīng)設(shè)有排液裝置;當(dāng)管路內(nèi)的介質(zhì)是液體時(shí)，在管路的最高位置應(yīng)設(shè)有排氣裝置;當(dāng)管路內(nèi)的介質(zhì)是污濁液時(shí)，在管路的最低位置應(yīng)設(shè)有排污裝置。(4)嚴(yán)寒地區(qū)引壓管應(yīng)加防凍保護(hù)，防止冬季出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象而損壞變送器。

5.3變送器的安裝位置
    變送器的安裝位置對(duì)變送器的正常使用有重要影響。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的情況選擇合適的位置，盡量安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)比較小的地方，同時(shí)要避免振動(dòng)和沖擊。變送器的安裝位置一般應(yīng)遵循下面幾點(diǎn):(1)對(duì)液位介質(zhì)，變送器應(yīng)裝在取壓點(diǎn)的下方，主要是防止進(jìn)人引壓管的液體中混人氣體，并積貯在引壓管內(nèi)使其靜壓頭發(fā)生變化。如果液體有沉降物析出，應(yīng)設(shè)置沉降器。(2)對(duì)氣體介質(zhì)，變送器應(yīng)裝在取壓點(diǎn)的上方，主要是防止液體和灰塵進(jìn)人引壓管而使其靜壓頭發(fā)生變化，增加側(cè)量誤差。(3)蒸汽是以液體的狀態(tài)測(cè)量的，因此變送器應(yīng)裝在下方。(4)測(cè)量液位，可以有多種安裝方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。
    總之，變送器的安裝應(yīng)根據(jù)工藝條件和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定、安裝手冊(cè)進(jìn)行，應(yīng)避文寸情況不了解盲目安裝，最終導(dǎo)致變送器不能正常使用。目前，變送器的梢度已相當(dāng)高，而儀表系統(tǒng)的誤差已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于儀表本身的誤差。因此，對(duì)變送器的安裝必須予以足夠重視。同時(shí)，為保證變送器能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)做好巡回檢查及定期維護(hù)工作，包括檢查儀表示值有無(wú)異常;變送器氣源壓力/電源電壓是否正常;環(huán)境溫度、濕度、清潔狀況;儀表和工藝接口、導(dǎo)壓管和閥門之間有無(wú)泄漏、腐蝕。定期檢查琴點(diǎn)，定期進(jìn)行校驗(yàn);定期進(jìn)行排污、排凝、放空;定期對(duì)易堵介質(zhì)的導(dǎo)管壓進(jìn)行吹掃，定期灌隔離液等。

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